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    五軸加工中心加工弧面鉆孔實例

    五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統,還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工,更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。傳統的加工中心是三軸的,只有X/Y/Z直線軸,不能加工曲面,效率不高,而五軸聯動加工中心可以加工曲面,加工效率高,一次裝夾完成多道工序。
    以下圖片上所示就是五軸加工中心加工在不同弧度面上鉆孔完成的成品圖片:
    五軸加工中心加工弧面鉆孔實例
    五軸聯動加工優勢:
    1.五軸聯動機床的使用,讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。采用五軸技術加工 模具可以減少夾具的使用數量。另外,由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長 度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。
    2.采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工,交貨快,更好 的保證模具的加工質量,使模具加工變得更加 容易,并且使模具修改變得容易。在傳統的模具加工中,一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展,立式加工中心本身的一些弱點 表現得越來越明顯。
    3.現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工,球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯,但是如果用立式加工中心的話,其底面的線速度為零,這樣底面的光潔度就很差,如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具,可以克服上述不足。

    分類: CNC加工中心  
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